Sampling管中管樣品冷卻器Sample Cooler

Sampling管中管樣品冷卻器Sample Cooler

樣品冷卻器的管中管設計可在流經(jīng)換熱器線圈時調(diào)整樣品或工藝液體的溫度。

Sampling管中管樣品冷卻器Sample Cooler

應用

• 液體、氣體和多液

• 帶有冷凝物的氣體

• 高壓和高溫

• 取樣系統(tǒng)

好處

• 完quan排水的內(nèi)外盤管

• 流體中的等速

• 無接頭、墊圈或焊接部件

特征

• 安裝在不銹鋼板上

• 可制成特殊合金

• wu死角

• 定制化各種連接技術。

我們的樣品冷卻器的管中管設計可調(diào)節(jié)流經(jīng)傳熱盤管的樣品或工藝流的溫度.

• 雙向流動，可更高效地加熱和冷卻

• 所有非濕部件均為不銹鋼

• 316 SS，蒙乃爾（Monel），哈斯特洛伊（Hastelloy）的濕部件

• 標準尺寸

• 1/8“套管中的1/4"套管

• 1/4“管在1/2"管中

• 提供定制設計

• 可提供完整的閥門和溫度表

• 還提供用于鍋冷卻器的替換單管盤管

一、核心優(yōu)勢（Benefits）

該冷卻器通過結(jié)構設計與材質(zhì)選擇，解決了傳統(tǒng)冷卻設備的常見痛點，具體優(yōu)勢可分為功能可靠性、流體穩(wěn)定性、維護便捷性三類：

1. 全排空設計，無殘留風險：內(nèi)、外盤管均可完quan排空（Fully drainable inner and outer coil），避免流體殘留導致的交叉污染，尤其適合需要頻繁切換樣品的場景（如化工、食品檢測采樣）。

2. 流體流速恒定，冷卻效率穩(wěn)定：實現(xiàn)流體在管內(nèi)的 “恒定流速（Constant velocity in the fluid）"，避免因流速波動導致的冷卻效果不均，確保采樣或傳熱過程中數(shù)據(jù)的準確性（如高溫流體采樣時溫度控制精度更高）。

3. 無易損密封件，降低故障概率：結(jié)構中 “無接頭、墊片或焊接部件（No joints, gaskets or welded parts）"，減少了傳統(tǒng)設備中因密封件老化、焊接點泄漏導致的故障風險，延長設備使用壽命，同時降低維護成本。

4. 無si角設計，清潔更便捷：設備內(nèi)部 “無空腔或死區(qū)（Without cavities or dead spots）"，不僅避免殘留堆積，還能簡化清潔流程，尤其符合醫(yī)藥、食品等對衛(wèi)生要求ji高的行業(yè)標準。

5. 材質(zhì)與安裝靈活性高：支持 “特殊合金定制（Can be manufactured in special alloys）"，可適配腐蝕性流體（如酸堿溶液）或高溫高壓環(huán)境；同時支持 “板式安裝（Mounting in plate）" 和 “可變連接技術（Variable connection technology）"，能根據(jù)現(xiàn)場空間與管道布局靈活調(diào)整，適配不同工業(yè)場景。

二、核心應用場景（Applications）

該設備專為復雜流體工況設計，覆蓋多行業(yè)高溫、高壓或多相流體的冷卻 / 傳熱需求，具體場景包括：

1. 多形態(tài)流體處理：可處理 “液體、氣體及多相流體（Liquids, gases and multiphas fluids）"，例如石油化工中 “油 - 氣 - 水混合流體" 的采樣冷卻，或制藥行業(yè)中 “氣體帶冷凝液（Gases with condensates）" 的降溫處理。

2. ji端工況適配：能承受 “高溫高壓環(huán)境（High pressure and temperature）"，典型應用于電力行業(yè)（如鍋爐蒸汽采樣冷卻）、化工行業(yè)（如反應釜高溫流體傳熱）等需要耐受嚴苛條件的場景。

3. 采樣系統(tǒng)核心組件：作為 “采樣系統(tǒng)（Sampling systems）" 的關鍵冷卻單元，用于將高溫樣品（如煙道氣、高溫反應液）冷卻至可檢測或可輸送溫度，確保后續(xù)分析設備（如色譜儀、傳感器）的安全運行。

三、安全與效率提升策略

結(jié)合設備特性與工業(yè)場景需求，可從設備選型、操作規(guī)范、維護管理三方面提升安全與效率，具體措施如下：

（一）安全提升：規(guī)避泄漏、超溫、污染風險

1. 精準選型，匹配工況參數(shù)

• 根據(jù)實際處理的流體類型（腐蝕性 / 非腐蝕性）選擇材質(zhì)：網(wǎng)頁中默認型號采用 SS316 不銹鋼（耐酸堿、耐高溫），若處理強腐蝕流體（如氯堿溶液），可定制特殊合金材質(zhì)，避免材質(zhì)腐蝕導致的泄漏風險。

• 根據(jù)流體流量與壓力選擇型號：不同型號（TIT-4/TIT-6/TIT-8）的內(nèi)外管直徑（如 TIT-4 為 1/4"OD 內(nèi)管 + 1/2"OD 外管）和重量不同，需匹配實際工況的壓力（如高壓流體選更大壁厚型號）與流量需求，避免超壓運行。

2. 規(guī)范連接與操作，降低人為風險

• 利用 “可變連接技術" 確保管道密封：安裝時根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格選擇適配的連接方式（如法蘭、快速接頭），避免因連接不當導致的流體泄漏（尤其高壓場景下）。

• 嚴格遵循 “全排空流程"：每次使用后徹di排空內(nèi)、外盤管，避免殘留流體凝固（如高溫油脂）堵塞管道，或低溫環(huán)境下殘留液體結(jié)冰導致管道破裂。

3. 實時監(jiān)控與應急響應

• 建議在冷卻器進出口加裝溫度、壓力傳感器：實時監(jiān)測流體溫度（避免超溫損壞設備）與壓力（避免超壓泄漏），數(shù)據(jù)異常時觸發(fā)報警。

（二）效率提升：優(yōu)化冷卻效果與運行成本

1. 適配冷卻介質(zhì)，zui大化傳熱效率

• 根據(jù)被冷卻流體的溫度選擇冷卻介質(zhì)：例如高溫流體（如 300℃以上）可選用冷卻水 + 導熱油混合介質(zhì)，低溫流體（如 50-100℃）可直接用常溫水，結(jié)合 “恒定流速" 特性，確保傳熱效率zui大化（避免冷卻介質(zhì)浪費）。

• 利用 “無死區(qū)設計" 減少清潔時間：傳統(tǒng)設備因死區(qū)殘留需長時間沖洗，該設備可縮短清潔周期（如從 2 小時 / 次降至 30 分鐘 / 次），提升設備利用率。

2. 標準化維護，減少停機時間

• 基于 “無易損件" 特性，制定簡化維護計劃：無需頻繁更換墊片、接頭，僅需定期（如每季度）檢查管道連接緊固性與材質(zhì)完整性，降低維護成本與停機次數(shù)。

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3. 適配自動化系統(tǒng)，減少人工干預

• 結(jié)合 “板式安裝" 特性，將冷卻器集成至自動化采樣 / 傳熱系統(tǒng)：通過 PLC 控制冷卻介質(zhì)流量與流體流速，實現(xiàn)無人值守運行，減少人工操作誤差（如流速調(diào)節(jié)不當導致的效率波動）。

四、合規(guī)保障：設備符合 ISO 9001:2015 認證，可提供合規(guī)文件，適配醫(yī)藥、食品等行業(yè)的合規(guī)要求。